炭化炉的制作方法

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  本专利针对传统炭化炉结构较为复杂、点火困难、炭化时间长等问题，创新设计锥形炉盖引导气流，优化进气孔与出烟口间隔排列布局，配合收液口收集焦油等液体，实现结构简化、操作便捷、点火高效。通过气流控制与温度管理，缩短炭化周期至20小时内完成无烟高碳木炭生产，降低污染排放。

  木炭半成品经过炭化炉烧制得到最终产品，现有的炭化炉都会存在结构较为复杂、成本高的不足。另外一般烟道口设置在上部，点火门在下部，点火不好点，炭化时间相对来说比较长。

  本实用新型的目的是克服现存技术存在的不足，而提供一种结构相对比较简单、容易操作、点火容易、成本低的炭化炉。

  本实用新型的炭化炉，主要结构特点是炉体上带有锥形炉盖，炉排设置在炉体下部，炉排下方的炉体上开有进气孔和出烟口，出烟口连接烟筒。

  上所述进气孔、出烟口依据情况有多个，它们间隔排列，最佳有四个进气孔、四个出烟口。

  图中1炉盖、2炉体、3烟筒、4收液口、5进气孔、6出烟口、7炉排、8调节门。

  有四个进气孔5、四个出烟口6间隔排列，出烟口都连接烟筒3，歪脖子烟筒的横管处有收液口4。

  装料时，将炉盖1打开，将木炭半成品(物料)整齐竖向排列好，最外层一圈要比内层稍矮，以放置火种，按照炉盖的尺寸空间，再横向排列，然后将引燃好的木炭(火种)排列在最外层料上边。等火匀以后，立即盖上炉盖。通过炉盖顶部的调节门8观察还有无空间，可以在空隙上再放置物料。随着半成品在炉内自烧，炉内温度逐渐升高，烟道下部的收液口有焦油、木醋液等滴出，待炉内火自上而下炭化完成后，烟筒只剩下青烟，再过一、二个小时，看不到烟筒冒烟后，将烟筒拔掉，封住所有气孔(口)，冷却、出炉，从点火到封火不超过二十小时。通过该炉能获得无烟木炭，含碳量高。

  在炉烧过程，由于炉盖呈锥形(或类似作用的形状)，气体碰到炉盖后，沿炉体壁流下，被收集到烟筒处，由收液口收集。

  本实用新型的优点结构相对比较简单，成本低，操作容易，点火容易，炭化时间相对来说还是比较短(不超过二十小时)，无环境污染。

  权利要求1.一种炭化炉，其特征是炉体上带有锥形炉盖(1)，炉排(7)设置在炉体下部，炉排下方的炉体上开有进气孔(5)和出烟口(6)，出烟口(6)接烟筒(3)。

  2.根据权利要求1所述的炭化炉，特征是烟筒(3)上靠近炉体连接处有收液口(4)。

  3.根据权利要求1所述的炭化炉，特征是炉盖(1)顶部有一调节门(8)。

  4.根据权利要求1所述的炭化炉，特征是多个进气孔(5)与出烟口(6)间隔排列。

  5.根据权利要求1、4所述的炭化炉，特征是有四个进气孔(5)和四个出烟口(6)间隔设置。

  专利摘要一种炭化炉,主要结构是,炉体(2)上带有锥形炉盖(1),炉排(7)设置在炉体下部,炉排下方的炉体上开有进气孔(5)和出烟口(6),出烟口(6)接烟筒(3),烟筒上靠近炉体连接处有收液口(4)。进气孔、出烟口最好各有四个,间隔排列。本实用新型结构相对比较简单,成本低,操作容易,点火容易,炭化时间缩短,无环境污染。

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