炭化尾气处理装置的制作方法
1、新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加尾气回收装置，尾气回收后可达到无尘无烟，回收后的尾气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。
2、现存技术的不足之处：但类似上述炭化炉所做的是对尾气回收处理，却无法在尾气回收利用之前对尾气的余热回收再利用，余热在尾气传递过程中丧失，资源利用率较低。
1、为了克服现存技术的上述缺陷，本实用新型提供了炭化尾气处理装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
2、未解决上述技术问题，本实用新型提供了炭化尾气处理装置，包括炭化炉，所述炭化炉上安装有，所述炭化炉的顶端盖合有余热预处理组件，所述余热预处理组件的顶端固定安装有尾气管，所述尾气管外接尾气处理装置，所述余热预处理组件包括漏斗型顶盖、漏斗型底盖、传热管和平板盖，所述传热管放置于漏斗型顶盖和漏斗型底盖之间，且传热管相互远离两端均贯穿漏斗型顶盖并延伸至漏斗型顶盖外，所述传热管内灌注流动传热介质，并通过泵机外接余热利用装置，所述平板盖卡接于漏斗型底盖的内端壁下侧，所述平板盖的底端靠近漏斗型底盖内端壁处均匀开设有多个呈环状分布的尾气过孔，所述余热预处理组件的上侧设有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装于漏斗型顶盖的外端壁。
3、优选的，所述平板盖上开设的多个尾气过孔总水平切面面积等于尾气管的水平切面面积。
5、优选的，所述尾气管和传热管的出口端均卡接有连接件，所述尾气管和传热管通过连接在与之对应的连接件上耐热软管与外部装置连接。
6、优选的，所述液压杆固定安装在炭化炉一侧的上，并稳定架设在余热预处理组件上方。
8、与现存技术相比，本实用新型提供了炭化尾气处理装置，具备以下有益效果：
9、1、本实用新型通过对炭化炉的尾气出口端改进，在原本通过尾气管对尾气回收处理之前，利用加设的余热预处理组件对尾气余热高效回收利用，提高资源利用率，并利用液压杆对余热预处理组件的高度动态调整，使其适配当前炭化炉内码放原料实际高度，使得热源热量能够被炭化炉内码放原料充分的利用，进一步避免资源浪费，符合环保生产理念。
10、2、平板盖上开设的多个尾气过孔总水平切面面积等于尾气管的水平切面面积，本产品的目的是为了对尾气余热回收利用，由于传热管具有对炭化炉内空间热量吸收的效果，所以尾气过孔的水平切面面积不宜过大，与原本尾气管的水平切面面积持平即可，实现类似尾气从尾气管处排出后进行余热回收的效果，不过是将顺序进行了调换，在尾气从尾气管处排出之前通过余热预处理组件对余热回收，原本尾气管的位置相当于移动至平板盖处，所以与原本炭化炉相比，不会出现炭化炉内热量被传热管吸收，大量流失的情况，传热管只是对尾气热量进行回收利用。
1.炭化尾气处理装置，包括炭化炉(1)，其特征是：所述炭化炉(1)上安装有(6)，所述炭化炉(1)的顶端盖合有余热预处理组件(2)，所述余热预处理组件(2)的顶端固定安装有尾气管(4)，所述尾气管(4)外接尾气处理装置，所述余热预处理组件(2)包括漏斗型顶盖(201)、漏斗型底盖(202)、传热管(203)和平板盖(204)，所述传热管(203)放置于漏斗型顶盖(201)和漏斗型底盖(202)之间，且传热管(203)相互远离两端均贯穿漏斗型顶盖(201)并延伸至漏斗型顶盖(201)外，所述传热管(203)内灌注流动传热介质，并通过泵机外接余热利用装置，所述平板盖(204)卡接于漏斗型底盖(202)的内端壁下侧，所述平板盖(204)的底端靠近漏斗型底盖(202)内端壁处均匀开设有多个呈环状分布的尾气过孔(2041)，所述余热预处理组件(2)的上侧设有液压杆(3)，所述液压杆(3)的伸缩端固定安装于漏斗型顶盖(201)的外端壁。
2.根据权利要求1所述的炭化尾气处理装置，其特征是：所述平板盖(204)上开设的多个尾气过孔(2041)总水平切面面积等于尾气管(4)的水平切面面积。
3.根据权利要求1所述的炭化尾气处理装置，其特征是：所述漏斗型顶盖(201)和漏斗型底盖(202)之间通过螺杆连接。
4.根据权利要求1所述的炭化尾气处理装置，其特征是：所述尾气管(4)和传热管(203)的出口端均卡接有连接件(5)，所述尾气管(4)和传热管(203)通过连接在与之对应的连接件(5)上耐热软管与外部装置连接。
5.根据权利要求1所述的炭化尾气处理装置，其特征是：所述液压杆(3)固定安装在炭化炉(1)一侧的(7)上，并稳定架设在余热预处理组件(2)上方。
6.根据权利要求5所述的炭化尾气处理装置，其特征是：所述(7)在其转角处固定连接有加强筋。
本技术提供了炭化尾气处理装置，涉及尾气处理设备技术领域，包括炭化炉，炭化炉上安装有，炭化炉的顶端盖合有余热预处理组件，余热预处理组件的顶端固定安装有尾气管，尾气管外接尾气处理装置，余热预处理组件包括漏斗型顶盖、漏斗型底盖、传热管和平板盖，本技术通过对炭化炉的尾气出口端改进，在原本通过尾气管对尾气回收处理之前，利用加设的余热预处理组件对尾气余热高效回收利用，提高资源利用率，并利用液压杆对余热预处理组件的高度动态调整，使其适配当前炭化炉内码放原料实际高度，使得热源热量能够被炭化炉内码放原料充分的利用，进一步避免资源浪费，符合环保生产理念。
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