延迟焦化密闭除焦技术解决炼化VOCs减排难题

  延迟焦化装置因其原料适应能力强、技术成熟、投资和操作费用低等特点，是炼油企业渣油加工的主要手段之一。近年来渣油虽普遍走加氢路线，但是焦化装置仍在炼厂承担着处理高金属含量、高残炭的劣质渣油的重任，部分炼厂还承担处理催化油浆、污水处理厂危废浮渣等任务，对全厂的重油加工处理起着至关重要的调节作用，更是高端碳材料生产的关键设备。截至2025年，我国延迟焦化装置总产能为1.6亿吨/年。

  据悉，国内的延迟焦化装置均采用水力除焦，其原理是利用高压水切割焦炭塔内的焦炭。焦炭及焦水一起出来后，在溜焦槽、焦池内均是露天敞口状态。焦炭从塔内切出时尚有约60~100℃的温度，焦炭中的挥发性硫化氢、硫化物、VOCs及水汽等挥发至大气中，对环境能够造成污染。切焦前打开焦炭塔顶盖时，塔内残余的大量VOCs及硫化氢等污染气体也逸散到大气中。焦炭脱水后在倒料和转运过程中也存在焦炭及焦粉飘扬、撒落，造成污染。露天焦池存储转运环节还伴随粉尘污染，使其成为炼厂高污染区域，VOCs排放量占比显著。因此，延迟焦化装置是炼厂里污染严重、气味重、环境最差的装置。传统除焦过程中的环境污染问题也使该装置饱受诟病，承担着巨大的环保压力，延迟焦化装置进行密闭除焦改造势在必行。

  因此，家发改委、生态环境部等四部委联合发布的《国家发展改革委等部门关于促进炼业绿色创新高水平发展的指导意见》要求，新建延迟焦化装置需配套建设密闭除焦设施，同时快速推进现有敞开式延迟焦化装置的密闭化改造和效果评估；重污染天气重点行业绩效分级A级企业认证标准明白准确地提出“延迟焦化装置实施密闭除焦”的要求。

  昆仑工程大连分公司工艺室主任周超强介绍说：“密闭除焦技术是采用有效的手段将上述除焦过程中的各种尾气进行完全密闭收集处理，实现达标排放。将焦炭的脱水、倒料和转运过程进行密闭，杜绝或大幅度减少焦炭的洒落、焦粉的飘散。”

  昆仑工程大连分公司自2018年起聚焦延迟焦化密闭除焦技术，技术团队深耕国内外成熟技术，经全面研判对比，精准掌握各技术核心特性并针对性升级，结合客户的真实需求与现场条件“量体裁衣”推广方案。

  在乌鲁木齐石化、独山子石化120万吨/年延迟焦化装置密闭除焦改造项目中，应用S-CCHS密闭除焦技术，通过优化尾气处理、风机运行模式等，攻克寒冷地区水汽难题与节能需求，项目已稳定运行1年半以上；在乌鲁木齐60万吨/年延迟焦化装置改造中，采用“智能抓斗”技术，优化池体设计与水汽收集，高效解决技术痛点；抚顺石化240万吨/年高品质焦炭项目同样选用“智能抓斗”技术，兼顾储焦功能与防破碎需求，缓解冬季雾气问题，目前施工接近尾声。“这些项目既达成环保目标，又提升了装置自动化水平、降低劳动强度，显著改善现场环境。”周超强表示。

  2025年10月11日，云南石化延迟焦化密闭除焦项目郑重进入设施安装阶段。作为该公司升级环保治理能力的重点工程，延迟焦化密闭除焦项目承担着“提质”与“减污”的双重使命。同时，这是中国石油首个采用罐式密闭模式除焦的项目，此次进展为后续装置按期投产高效运行筑牢“硬件根基”。据介绍，项目投产后，将明显提升延迟焦化装置的运行稳定性与尾气处理效率，逐步降低生产的全部过程中的污染物排放，为云南石化绿色低碳发展提供有力支撑。

  大连分公司前期实施的密闭除焦技术受限于实施阶段时技术升级迭代还没完成，随着合作的设备方在密闭除焦设备开发方面的突破，一种密闭效果更好、尾气收集效率更加高的“设备密闭”除焦技术——罐式密闭除焦技术得以开发。公司经过充分的分析和判定，并做到合理的工艺技术配套，该技术能完全解决之前螺旋提升机及“智能抓斗”两种密闭除焦技术中存在的罩棚内水汽影响设备正常运行及可靠性问题，还实现了更好的密闭效果、更小的密闭空间，保证了在较小的尾气收集规模下实现VOCs等污染物的高效收集和处理，该技术目前已在云南石化、克拉玛依石化以及辽河石化实施。

  大连分公司以细致、认真的技术能力在中国石油集团各炼厂的延迟焦化装置密闭除焦环保市场占得一席之地，目前投产和在建7套装置，已运行的项目可实现年减排VOCs474.36吨，在行的几个项目投用后该减排值可达到1242.5吨，成为“绿水青山就是金山银山”的践行者。

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